Жоғалған көбікті қалыптаудағы материал тапшылығының себептері

Жоғалған көбік қалып, ақ қалып деп те аталады, құйма құюға арналған қалып.Жоғалған көбік қалыпын қатайтып, көбіктенгеннен кейін көбік моншақтарын құю арқылы алады.Қалып жасалған кезде, ол да кейбір себептерге байланысты зақымдалады, мысалы, жоғалған көбік.Қалып пайда болғаннан кейін материалдың жетіспейтіні анықталады, сондықтан бұл құбылыстың себебі неде?

1. Бисердің нашар дамуы

Қалыпты жағдайда ауа қысымы тұрақты болғанда, желдету уақытының ұзаруымен алдын ала кеңейтілген моншақтардың сыйымдылығы азаяды, ал желдету уақыты болған кезде бу қысымының жоғарылауымен алдын ала кеңейтілген моншақтардың тығыздығы азаяды. өзгеріссіз.Алдын ала жарылыс алдында, егер түйіршіктер толығымен экрандалмаған болса, дөрекі және ұсақ бөлшектердің өлшемдері біркелкі болмаса немесе араластыру жылдамдығы тым жылдам болса, моншақтар біркелкі қызады, бұл алдын ала жарылыс жеткіліксіз және кейбір моншақтардың біркелкі емес тығыздығына әкеледі. .Бұл қалыптау материалының тапшылығы құбылысын тудырады.

2. Нашар пісу әсері

Нашар пісетін әсердің себебі бу қысымының жеткіліксіздігі болуы мүмкін.Қалыптау процесін байланыстыруды жеңілдету үшін алдын ала жіберілген моншақтар піскен болуы керек.Сондықтан пісудің әсері үлкен, бұл материалдың жетіспеушілігімен тығыз байланысты.

3. Материалдық қамтамасыз етудің жеткіліксіздігі

Қалып жасалған кезде материалдың жеткіліксіз жеткізілуі көбінесе қоректендіру портындағы «көпірлік» құбылысқа байланысты, бұл материалдың жеткіліксіз айдалуына әкеледі, нәтижесінде қалыптау тапшылығы құбылысы пайда болады.

4. Зеңнің нашар шығуы

Суық материал қуысының бар-жоғын немесе оның дұрыс орналасуын тексеріңіз.Терең қуысы бар қалып үшін төменгі бөлікке сору ойығын және шығару тесігін қосу керек, ал қысқыш бетінде сәйкес өлшемдегі сору ойығын ашуға болады.Шығару тесігі қуысты соңғы толтыру кезінде де орнатылуы керек.Шығару порты негізсіз болса, бұл толтырудың материалдың жетіспеушілігіне әкеледі.

 

EPS жоғалған көбік құю (1)

Жіберу уақыты: 05.07.2022 ж