Жоғалған көбік құю, сондай-ақ қатты қалып құю деп аталады, құймалар сияқты бірдей мөлшердегі көбік үлгілерін үлгі кластерлеріне біріктіру және біріктіру.Отқа төзімді бояумен щеткамен сүртіп, кептіруден кейін дірілді модельдеу үшін олар құрғақ кварц құмына көміліп, модель шоғырын жасау үшін теріс қысыммен құйылады.Модельді газдандыру, сұйық металл үлгінің орнын алады, жаңа құю әдісін қалыптастыру үшін қатып, салқындатылады.Бүкіл процесс ағыны келесідей:

Біріншіден, көбік моншақтарын таңдау:

Кеңейтілетін полистирол шайырлы моншақтар (EPS) әдетте түсті металдарды, сұр темірді және жалпы болатты құю үшін қолданылады.

2. Модель жасау: Екі жағдай бар:

1. Көбік моншақтарынан жасалған: алдын ала көбіктену - емдеу - көбікті қалыптау - салқындату және шығару

①Алдын ала көбіктену: EPS моншақтарын қалыпқа қоспас бұрын, моншақтарды белгілі бір өлшемге дейін кеңейту үшін оларды алдын ала көбіктеу керек.Алдын ала көбіктену процесі модельдің тығыздығын, өлшемдік тұрақтылығын және дәлдігін анықтайды және негізгі буындардың бірі болып табылады.Бисерді алдын ала көбіктендірудің үш қолайлы әдісі бар: ыстық сумен алдын ала көбіктену, бумен алдын ала көбіктеу және вакуумды көбіктену.Вакуумды алдын ала көбіктелген моншақтардың көбіктену жылдамдығы жоғары, моншақтары құрғақ және кеңінен қолданылады.

②Қартаю: Алдын ала көбіктелген EPS моншақтары белгілі бір уақыт ішінде құрғақ және желдетілетін силосқа орналастырылады.Моншақ ұяшықтарындағы сыртқы қысымды теңестіру үшін моншақтарды серпімділік пен қайта кеңейту қабілетіне ие етіп, моншақтардың бетіндегі суды кетіріңіз.Қартаю уақыты 8-ден 48 сағатқа дейін.

③Көбікпен қалыптау: Алдын ала көбіктелген және өңделген EPS моншақтарын металл қалыптың қуысына толтырыңыз және моншақтарды қайтадан кеңейту үшін қыздырыңыз, моншақтар арасындағы бос жерлерді толтырыңыз және тегіс бетті қалыптастыру үшін моншақтарды бір-бірімен балқытыңыз, үлгі .Модельді жұмсарту температурасынан төмен салқындату үшін оны қалып шығарар алдында салқындату керек, ал үлгі қатайып, пішінделгеннен кейін қалыпты босатуға болады.Пішінді босатқаннан кейін модельдің кебуіне және өлшемді тұрақтануына уақыт болуы керек.

2. Көбік пластмассадан жасалған: көбік пластмасса парағы - қарсылық сымды кесу - байланыстыру - үлгі.Қарапайым модельдер үшін кедергі сымын кесу құрылғысы көбік пластик парағын қажетті үлгіге кесу үшін пайдаланылуы мүмкін.Күрделі модельдер үшін алдымен модельді бірнеше бөлікке бөлу үшін кедергі сым кесу құрылғысын пайдаланыңыз, содан кейін оны тұтас үлгіге айналдыру үшін желімдеу керек.

3. Модельдер кластерлерге біріктірілген: өздігінен өңделген (немесе сатып алынған) көбік үлгісі және құю көтергіш үлгісі біріктіріліп, үлгі кластерін құру үшін біріктіріледі.Бұл комбинация кейде жабын алдында, кейде жабынды дайындауда жүзеге асырылады.Ол ендірілген қорапты модельдеу кезінде жүзеге асырылады.Бұл жоғалған көбік (қатты) құюда таптырмас процесс.Қазіргі уақытта қолданылатын байланыстыратын материалдар: резеңке латекс, шайыр еріткіш және ыстық балқытылған желім және таспа қағазы.

4. Модельді жабын: құйма пішінінің ішкі қабығын қалыптастыру үшін қатты құйма көбік үлгісінің беті белгілі бір қалыңдықтағы бояумен жабылуы керек.Жоғалған көбік құюға арналған арнайы бояу үшін суды қосып, сәйкес тұтқырлықты алу үшін бояу араластырғышты араластырыңыз.Араластырған бояуды ыдысқа салады, ал модельдік топты суға батыру, щеткамен сүрту, душ және бүрку әдістерімен жабады.Әдетте, жабынның қалыңдығы 0,5 ~ 2 мм болу үшін екі рет жағыңыз.Ол құйма қорытпасының түріне, құрылымдық пішініне және өлшеміне сәйкес таңдалады.Қаптама 40~50℃ температурада кептіріледі.

5. Вибрациялық модельдеу: процесс келесі қадамдарды қамтиды: құм төсеніштерін дайындау - EPS үлгісін орналастыру - құмды толтыру - тығыздау және пішіндеу.

①Құм төсемін дайындау: Ауа соратын камерасы бар құм қорабын діріл үстеліне қойып, оны мықтап бекітіңіз.

②Модельді орналастырыңыз: Дірілдеткеннен кейін оған процесс талаптарына сәйкес EPS үлгілер тобын қойып, оны құммен бекітіңіз.

③ Құмды толтыру: құрғақ құм қосыңыз (бірнеше құм қосу әдістері) және бір уақытта діріл қолданыңыз (X, Y, Z үш бағытта), уақыт әдетте 30 ~ 60 секундты құрайды, осылайша қалыптау құмы барлық бөліктермен толтырылады. үлгінің, ал құм құммен толтырылған.Көлемдік тығыздық артады.

④Тығыздау және пішін: құм жәшігінің беті пластикалық пленкамен тығыздалған, құм қорапшасының ішкі жағы вакуумдық сорғымен белгілі бір вакуумға айдалады және құм түйірлері атмосфералық қысым мен қысым арасындағы айырмашылық арқылы бір-біріне «байланады». құю процесінде қалып құлап кетпес үшін қалыптағы қысым., «теріс қысымды орнату» деп аталады, жиі пайдаланылады.

6. Құюды ауыстыру: модель әдетте шамамен 80 °C температурада жұмсартылған және 420~480 °C температурада ыдырайды.Ыдырау өнімдері үш бөліктен тұрады: газ, сұйық және қатты.Термиялық ыдырау температурасы әртүрлі, ал үшеуінің мазмұны әртүрлі.Қатты пішінді құйғанда, сұйық металдың қызуы астында, EPS моделі пиролизден және газданудан өтеді және жабын құмы арқылы үздіксіз ағызылатын және белгілі бір ауаны құрайтын сыртқа шығарылатын көп мөлшерде газ пайда болады. қалып, үлгі және металл саңылаудағы қысым.Металл үздіксіз EPS моделінің орнын алады және алға жылжиды, ал сұйық металды және EPS моделін ауыстыру процесі жүреді.Ауыстырудың соңғы нәтижесі құйманың қалыптасуы болып табылады.

7. Салқындату және тазалау: Салқындағаннан кейін қатты құймаға құмды түсіру ең оңай.Құмды жәшіктен құйманы көтеру үшін құм жәшігін еңкейтуге немесе құмды құм жәшігінен тікелей көтеруге болады, құйма мен құрғақ құм табиғи түрде бөлінеді.Бөлінген құрғақ құм өңделеді және қайта пайдаланылады.